壳牌的分析同时发现，所有液压设备故障的70%，是与液压油的品质或液压油对设备的适用性相关，而这两个问题其实是很容易就可以解决的;机械故障、专业知识的缺乏各导致了10%的故障;超过规定的操作速度、压力或者流量，则导致了5%的故障;余下的5%则是由于其它各种因素，例如密封件过紧的配合间隙导致过度的内部摩擦，从而使得液压元件运动副的表面得不到充分的润滑。

“在液压设备的设计与制造方面，现有技术已日臻完美。然而如果液压油与设备不匹配，或是质量不良，那么液压设备的实际表现就只能差强人意，低于预期标准。更重要的是，液压设备的零部件还可能受到损坏。”壳牌的产品应用专家Ahmet Guven博士解释到，“想让整个液压系统顺畅、高效地运作，选择合适的液压油并保证其品质，和选择好的设备同样重要。“

以下引用的例子，将为您介绍一位注塑成型方面的专家评估并最终决定使用一款新概念液压油的过程，以及该产品如何显著提升了注塑机的整体效率。

在注塑成型过程中，选择合适的液压油尤为重要，因为这将有助于在大批量生产过程中设备持续可靠的运行。任何生产的停顿，都会直接影响生产进度，造成不必要的损失。

另外，注塑机的价格较为昂贵，好的设备单机价格可达几十甚至上百万美元，所以设备制造商均推荐使用最合适的液压油。液压油的成本仅仅为设备成本的一小部分，所以资深的设备维护人员都深知：把液压油当作普通消耗品的认识是错误的。

Guven博士还指出，该行业中的一些顶尖品牌已不仅仅只是关注于怎样避免生产上的问题，而是需要善用液压油来提升机器设备的整体效率，从而在行业中争得领先优势。例如，德国大型注塑机制造商AGI Freden GmbH，最近就是凭借一款结合顶尖科技的液压油，显著降低了耗电量。

AGI Freden是AGI Amaray的一个分支机构，而AGI Amaray是全球传媒行业的一个主要包装供应商，也是DVD和游戏碟注塑包装解决方案的专家。在它将自己的液压油升级到顶级产品前，已经使用壳牌的高级液压油七年，而且没有任何技术问题;事实上，它的高速注塑机用这种液压油运行了48，000小时(六年)，从未更换过油品。

“AGI Freden始终将设备维护排在首位，”Guven谈到，“例如，他们通过定期过滤和实施油品品质监测(使用壳牌润滑油分析师服务)来保持液压油的清洁。”

他们会定期通过过滤来保持液压油清洁，并且在壳牌润滑油分析师服务的帮助下监测油品状况——这就是他们能够在六年里未更换过液压油的原因。通过这些对细节的注重，他们获益良多：液压油的使用寿命更长，设备的维修更少，液压系统的能效更高。

然而，当壳牌介绍一款新的高端液压油——壳牌得力士 S4 ME给AGI Freden的时候，他们开始热心地研究起这款产品的潜能。AGI Freden公司的总经理Dieter Gottschalk表示，“我们不是对之前的产品不满意，6年的时间可以证明一切。只是我们的文化要求我们不断地提升和进步，热衷于判断哪些是有助于公司保持领先的机会。例如，我们与供应商一直保持紧密的联系，研究最尖端的科技，以及完善我们的流程。”

AGI 的创新见解也反映在它带给市场的产品上。AGI 是一家在塑料技术方面颇具创意理念的公司，率先使用注塑成型的聚丙烯来制作影碟盒，为全球使用的DVD、蓝光碟和电子游戏包装的发展添上一笔。

AGI Freden的产品经理Udo Hoffman补充道，“我们对新油品很感兴趣，因为它的节能特点，能够帮我们减少电能消耗。我们已经在所有的工厂完成了节能增效的初步工作，但是考虑到现今飞速上涨的能源价格，我们还是很期盼能够做得更多。”

之前产品的表现越优异，意味着新油品的升级越困难：更换油品的成本几乎可能抵掉任何节能措施。并且，由于AGI Freden拥有尖端的注塑成型技术，他们的设备管理流程已趋完美，节能效果已很显著;进一步的改进、提升，都将十分困难。

此外，市场对AGI Freden的产品需求量很高，他们已是满负荷运行——每天运行24小时、每周七天生产，因此设备停机时间是非常有限的。对他们而言，至关重要的是必须确保不会出现后续生产混乱。不仅如此，管理层在没有令人信服的参照案例的情况下，不会允许在生产如此紧张的情形下进行停机试验。

但是，在壳牌赢得机器制造商Engel的认证后， AGI Freden成为欧洲第一家使用壳牌得力士S4 ME的公司。它的三台注塑机运用了该新产品：其中两台设备分别是Engel Victory VC 500高效注塑机和Ferromatic K-Tec 400。评估新液压油节能潜力的试验，目前已经完成。